Ligne de production de recyclage des déchets de décoration du Fujian

Aperçu du projet

Exigences du client et défis du projet

Exigences du client

Le client prévoyait de construire une installation intérieure pour le traitement des déchets de décoration mixtes générés par les projets de rénovation locaux. Les principales exigences étaient les suivantes :

• Ouvrir les sacs et libérer les matériaux mixtes pour le tri en aval.
• Produire des granulats recyclés calibrés pour la fabrication de briques et séparer le bois, le plastique et les métaux ferreux pour une récupération ultérieure.
• Diriger les résidus non recyclables vers une installation de traitement en aval appropriée.
• Utiliser un agencement modulaire capable de s'adapter aux variations du volume de déchets entrants et aux futures exigences de traitement.
• Intégrer au projet la surveillance des équipements, la collecte des poussières, l'assistance à l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs.

Défis du projet

• Grands volumes de déchets ensachés : Les sacs tissés et les emballages plastiques doivent être ouverts avant que les matériaux enfermés puissent être séparés.
• Volumes de déchets fluctuants : Les quantités entrantes varient, l'implantation de l'usine doit donc pouvoir s'adapter aux variations du flux de matières et de la demande d'exploitation.
• Filières de récupération de matériaux distinctes : Les granulats, le bois, le plastique, les métaux ferreux et les déchets résiduels nécessitent des points de décharge séparés pour leurs utilisations en aval respectives.
• Maîtrise des poussières dans une installation intérieure : L'ouverture de sacs, le concassage, le criblage et le convoyage génèrent des poussières qui doivent être gérées à l'intérieur de l'atelier fermé.
• Coordination lors de l'installation : L'agencement modulaire des équipements nécessite un positionnement et un raccordement minutieux des machines individuelles, des convoyeurs et des systèmes auxiliaires.

Solution de recyclage des déchets de décoration Xinzhongyi ECO

Pour le projet du Fujian, Xinzhongyi ECO a configuré un procédé basé sur la forte proportion de déchets ensachés, le débit requis et l'implantation intérieure prévue. La séquence principale du procédé est la suivante : ouverture de sacs → alimentation par tablier à plaques → concassage → criblage à mouvement alternatif → séparation balistique → séparation magnétique → séparation pneumatique à pression négative.

L'ouvre-sacs libère les matériaux mixtes de leur emballage avant qu'ils n'entrent dans les étapes d'alimentation et de concassage. Le crible à mouvement alternatif sépare la terre fine et le sable de la fraction de matériaux plus grossiers. Le séparateur balistique sépare ensuite les matériaux minéraux plus lourds des déchets plus légers et plus plats, tandis que la séparation magnétique élimine les métaux ferreux tels que les barres d'acier, les clous et les fils. Un séparateur pneumatique horizontal à pression négative élimine le film plastique restant, le bois et autres contaminants légers.

Le système utilise des équipements modulaires et des convoyeurs à bande couverts pour relier les étapes de traitement. L'extraction des poussières est disposée aux principaux points de génération de poussières, avec un dépoussiéreur à manches desservant la ligne intérieure. Une armoire de surveillance et de contrôle intelligente est incluse pour l'état des équipements et les données d'exploitation configurées. Lors de l'installation, les ingénieurs de Xinzhongyi ECO fournissent des conseils sur le levage, l'alignement et le raccordement des équipements, les vérifications de pré-mise en service et la préparation des opérateurs.

Configuration principale des équipements

• Ouvre-sacs: Ouvre les sacs tissés et les emballages plastiques pour libérer les déchets de décoration mixtes en vue du tri.
• Alimentateur à tablier à plaques léger: Assure une alimentation contrôlée des matériaux irréguliers dans la ligne de traitement.
• Unité de concassage : Réduit les fragments de briques et de béton surdimensionnés à une taille adaptée au criblage et à la séparation.
• Crible à mouvement alternatif: Sépare la terre fine et le sable du matériau concassé, y compris les aliments contenant de la terre collante.
• Séparateur balistique: Sépare les matériaux minéraux plus lourds des fractions plus plates ou plus légères telles que les plaques de plâtre et le bois.
• Séparateur magnétique: Élimine les métaux ferreux, y compris les barres d'acier, les clous et les fils d'acier.
• Séparateur pneumatique horizontal à pression négative: Sépare le film plastique résiduel, les fragments de bois et autres contaminants légers.
• Système de convoyeurs à bande modulaires fermés : Transfère les matériaux entre les étapes de traitement et achemine les fractions séparées vers les points de décharge désignés.
• Dépoussiéreur à manches à impulsions : Collecte les poussières générées lors de l'ouverture de sacs, du concassage, du criblage et du transfert des matériaux.
• Armoire de surveillance et de contrôle intelligente: Surveille les paramètres d'exploitation configurés des équipements et prend en charge l'exploitation centralisée et les vérifications d'état.

Procédé de recyclage des déchets de construction et de rénovation

Les déchets de décoration ensachés entrent d'abord dans l'ouvre-sacs, où l'emballage est ouvert pour libérer le contenu mixte. Le matériau est ensuite alimenté dans l'étape de concassage, et la sortie concassée passe par le crible à mouvement alternatif pour séparer la terre fine et le sable.

Le matériau restant passe par la séparation balistique, la séparation magnétique et le tamisage pneumatique à pression négative. Ces étapes séparent la fraction minérale plus lourde, les métaux ferreux et les matériaux légers.

Chaque fraction est déchargée séparément pour un traitement ultérieur. Les granulats récupérés sont destinés à la production de briques recyclées, tandis que le bois, le plastique et l'acier de rebut sont dirigés vers leurs filières de récupération respectives. Les matériaux résiduels qui ne peuvent pas être recyclés par ces filières sont destinés au traitement énergétique des déchets.

Galerie

Avantages du procédé et de l'exploitation

• Ouverture des sacs avant le tri : Libère les matériaux enfermés dans les emballages afin qu'ils puissent entrer dans les étapes de concassage et de séparation en aval.
• Agencement modulaire des équipements : Permet de configurer la disposition des équipements en fonction de l'atelier et de l'ajuster aux futures exigences de traitement.
• Étapes de séparation multiples : Combine le criblage, la séparation balistique, la séparation magnétique et le tamisage par air pour séparer les matériaux minéraux, les métaux ferreux et les déchets légers.
• Évacuation séparée des matériaux : Offre des exutoires distincts pour les fractions récupérées, ce qui facilite l'acheminement de chaque matériau vers l'installation en aval appropriée.
• Convoyage confiné et captage des poussières : Des convoyeurs couverts et un dépoussiéreur à manches traitent les poussières générées aux points clés du processus en intérieur.
• Assistance à l'installation sur site : Les ingénieurs Xinzhongyi ECO aident au levage, au positionnement et à l'alignement des équipements, aux vérifications de pré-mise en service et à la formation des opérateurs.

Résultats du projet

Selon les informations du projet, la ligne de recyclage des déchets de décoration du Fujian est en cours d'installation sur site. Le système a une capacité de traitement nominale de 150–200 TPH et est configuré pour séparer les déchets de décoration mélangés par ouverture de sacs, concassage, criblage et étapes de tri successives. L'installation des équipements et les travaux de pré-mise en service sont coordonnés autour de la disposition modulaire de l'usine.

Une fois l'installation et la mise en service terminées, le processus prévu séparera les déchets entrants en granulats recyclés, terre fine et sable, métaux ferreux, matériaux légers et déchets résiduels. Les fractions récupérées sont destinées à leurs filières respectives de recyclage ou de traitement en aval. Le projet comprend également le captage des poussières, la surveillance des équipements et la préparation des opérateurs dans le cadre de la configuration prévue de l'usine.

Retour du client

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