Projet du centre de tri et de recyclage des déchets de décoration de Wuhan

Aperçu du projet

Exigences du client et défis du projet

Exigences du client

Le client avait besoin d'un système de tri automatique pour un grand volume de déchets de décoration mélangés livrés à l'usine. L'exigence principale était de séparer les briques et béton, la terre collante, les plaques de plâtre, le bois, le plastique et les métaux ferreux, et de récupérer la fraction minérale pour des applications de matériaux de construction recyclés. Le client exigeait également un aménagement intérieur fermé avec maîtrise des poussières et du bruit, une implantation compacte des équipements et un accompagnement technique couvrant la conception du procédé, la fourniture des équipements, l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs.

Défis du projet

• Terre collante dans l'alimentation : La terre humide adhérant aux déchets entrants pouvait colmater les équipements de criblage conventionnels et réduire la stabilité du criblage.
• Matériaux lourds et légers mélangés : Les briques et béton étaient mélangés à des films plastiques, du bois, des plaques de plâtre et d'autres fractions légères, de sorte que le concassage seul ne pouvait pas réaliser la séparation requise.
• Contraintes d'espace intérieur : Tous les équipements principaux devaient s'intégrer dans l'atelier existant tout en laissant un accès pratique pour l'inspection, la maintenance et l'entretien des équipements.
• Exigences de maîtrise des poussières : L'atelier fermé exigeait une collecte et une suppression contrôlées des poussières aux principaux points d'émission.

Solution de recyclage des déchets de décoration Xinzhongyi ECO

Pour le projet de Wuhan, Xinzhongyi ECO a configuré un processus de tri intérieur complet basé sur la composition des déchets entrants et la disposition de l'atelier. La ligne de production suit la séquence d'alimentation par tablier métallique, ouverture de sacs et prétraitement, concassage, criblage à crible à mouvements alternatifs multi-étages, séparation balistique, la séparation magnétique, et séparation pneumatique par dépression.

L'alimentateur à tablier métallique assure une alimentation contrôlée vers l'étape d'ouverture de sacs. Les pièces de briques et de béton surdimensionnées sont réduites en taille avant le criblage. Les cribles à mouvements alternatifs séparent la terre fine et le sable du matériau restant, tandis que le séparateur balistique assure la séparation initiale entre les matériaux minéraux plus lourds et les fractions plus légères. La séparation magnétique élimine les métaux ferreux, et le séparateur pneumatique horizontal par dépression sépare le plastique, le bois et les autres matériaux légers restants.

Étant donné que la ligne fonctionne à l'intérieur d'un atelier fermé, le système de convoyage a été équipé de capots, tandis qu'un dépoussiéreur à manches à impulsions et un équipement de pulvérisation par atomisation ont été disposés aux points d'émission de poussières. Les ingénieurs de Xinzhongyi ECO ont également participé à la supervision de l'installation, à la mise en service et à la formation pratique des opérateurs lors du démarrage.

Configuration principale des équipements

• Alimentateur à tablier à plaques léger: Assure une alimentation contrôlée des déchets de décoration volumineux et irréguliers.
• Machine à ouvrir les sacs: Ouvre les déchets ensachés et libère les matériaux enfermés pour le tri en aval.
• Unité de concassage : Réduit les fragments de béton et de briques surdimensionnés à une taille adaptée au criblage.
• Crible à mouvements alternatifs à double étage : Sépare la terre fine et le sable du matériau concassé et gère les alimentations collantes.
• Crible à mouvement alternatif à simple étage: Effectue une classification granulométrique supplémentaire du matériau criblé.
• Séparateur balistique: Sépare les matériaux minéraux plus lourds des fractions de déchets plus légères et plus plates.
• Séparateur magnétique: Élimine les métaux ferreux tels que les barres d'acier, les clous et les fils d'acier.
• Séparateur pneumatique horizontal par dépression: Sépare le plastique, le bois et les autres matériaux légers résiduels.
• Système de convoyeurs à bande fermés: Transfère les matériaux entre les étapes de traitement et utilise des trajets de convoyage couverts à l'intérieur de l'atelier.
• Dépoussiéreur à manches à impulsions et système de pulvérisation par atomisation : Collecte et supprime les poussières générées lors du concassage, du criblage et du transfert des matériaux.
• Armoire de commande intelligente : Fournit un contrôle centralisé et une surveillance de l'état de fonctionnement de la ligne de production.

Procédé de recyclage des déchets de construction et de rénovation

Les déchets de décoration mélangés entrent dans l'atelier fermé et sont alimentés par l'alimentateur à tablier métallique vers la machine à ouvrir les sacs pour le prétraitement. Les grosses pièces de briques et de béton sont ensuite concassées à une taille adaptée avant d'entrer dans la section de criblage à crible à mouvements alternatifs multi-étages. La terre fine et le sable sont séparés pendant le criblage, tandis que le matériau restant continue vers les étapes de tri en aval.

Le matériau criblé passe par le séparateur balistique pour la séparation lourd-léger, suivie de la séparation magnétique pour éliminer les métaux ferreux. Le séparateur pneumatique par dépression élimine ensuite le plastique, le bois et les autres fractions légères résiduelles. Les flux finaux comprennent les granulats recyclés, la terre fine et le sable, les métaux ferreux et les matériaux légers, qui sont dirigés vers leurs filières respectives de recyclage ou d'élimination en aval.

Galerie

Avantages du procédé et de l'exploitation

La ligne de production a été installée à l'intérieur d'un atelier fermé existant, avec le positionnement des équipements, les raccordements des convoyeurs et les interfaces de procédé coordonnés en fonction de l'espace au sol disponible et des accès de maintenance. Les ingénieurs de Xinzhongyi ECO ont travaillé avec l'équipe d'installation locale tout au long du montage, puis ont réalisé l'essai de fonctionnement de la ligne complète, en vérifiant l'alimentation, le concassage, le criblage, la séparation balistique, la séparation magnétique, la séparation pneumatique, la décharge des matériaux et les équipements de maîtrise des poussières. Les conditions de fonctionnement ont été ajustées en fonction du flux réel de matériaux, et les opérateurs du client ont reçu une formation pratique sur l'exploitation quotidienne, l'inspection des équipements et la maintenance de routine avant la réception.

Résultats du projet

La ligne de tri et de recyclage des déchets de décoration de Wuhan a été mise en service avec succès et a atteint la capacité de conception du projet de 150–200 TPH. Le système sépare les déchets de décoration mélangés en granulats recyclés, terre fine et sable, métaux ferreux et fractions légères grâce aux étapes de concassage et de tri configurées.

Les matériaux récupérés de brique-béton sont dirigés vers la production de briques recyclées et de béton recyclé, tandis que les métaux ferreux et les matériaux légers sont séparés pour le recyclage en aval. En fonctionnement régulier, la configuration de criblage à crible à mouvement alternatif aide la ligne à traiter les flux contenant de la terre, tandis que le système de convoyage fermé et de contrôle des poussières répond aux exigences d'exploitation de l'atelier intérieur. Les opérateurs du client ont également suivi une formation pratique en exploitation quotidienne et en inspection de routine.

Retour du client

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