Línea de producción de reciclaje de residuos de decoración de Fujian

Descripción general del proyecto

Requisitos del cliente y desafíos del proyecto

Requisitos del cliente

El cliente planeaba construir una instalación indoor para procesar residuos de decoración mixtos generados por proyectos de renovación locales. Los requisitos principales eran:

• Abrir las bolsas y liberar los materiales mixtos para la clasificación posterior.
• Producir árido reciclado clasificado para la fabricación de ladrillos y separar madera, plástico y metales ferrosos para su posterior recuperación.
• Dirigir los residuos no reciclables a una instalación de tratamiento posterior adecuada.
• Utilizar un layout modular que pueda adaptarse a cambios en el volumen de residuos entrantes y a futuros requisitos de procesamiento.
• Integrar en el proyecto la monitorización de equipos, la captación de polvo, la guía de instalación, la puesta en marcha y la formación de operadores.

Desafíos del proyecto

• Grandes volúmenes de residuos embolsados: Las bolsas tejidas y los embalajes plásticos deben abrirse antes de que los materiales encerrados puedan separarse.
• Volúmenes de residuos fluctuantes: Las cantidades entrantes varían, por lo que el layout de la planta debe adaptarse a cambios en el flujo de material y la demanda operativa.
• Diferentes rutas de recuperación de materiales: El árido, la madera, el plástico, los metales ferrosos y los residuos residuales requieren puntos de descarga separados para sus respectivos usos posteriores.
• Control de polvo en una instalación indoor: La apertura de bolsas, la trituración, el cribado y el transporte generan polvo que debe gestionarse dentro del taller cerrado.
• Coordinación durante la instalación: El layout modular de los equipos requiere un posicionamiento y conexión cuidadosos de las máquinas individuales, los transportadores y los sistemas auxiliares.

Solución de reciclaje de residuos de decoración Xinzhongyi ECO

Para el proyecto de Fujian, Xinzhongyi ECO configuró un proceso basado en la alta proporción de residuos embolsados, el rendimiento requerido y el layout indoor planificado. La secuencia principal del proceso es apertura de bolsas → alimentación por alimentador de placas → trituración → cribado flip-flow → separación balística → separación magnética → separación por aire a presión negativa.

El abridor de bolsas libera los materiales mixtos de su embalaje antes de que entren en las etapas de alimentación y trituración. La criba flip-flow separa la tierra fina y la arena de la fracción de material más gruesa. A continuación, el separador balístico separa el material mineral más pesado de los residuos más ligeros y planos, mientras que la separación magnética elimina los metales ferrosos como barras de acero, clavos y alambre. Un separador por aire horizontal de presión negativa elimina el film plástico restante, los fragmentos de madera y otros contaminantes ligeros.

El sistema utiliza equipos modulares y transportadores de banda cubiertos para conectar las etapas de procesamiento. La extracción de polvo se dispone en los principales puntos generadores de polvo, con un colector de polvo de mangas que sirve a la línea indoor. Se incluye un armario de monitorización y control inteligente para el estado de los equipos y los datos operativos configurados. Durante la instalación, los ingenieros de Xinzhongyi ECO proporcionan orientación sobre el izado, la alineación y la conexión de los equipos, las comprobaciones previas a la puesta en marcha y la preparación de los operadores.

Configuración principal de equipos

• Abridor de bolsas: Abre bolsas tejidas y embalajes plásticos para liberar los residuos de decoración mixtos para su clasificación.
• Alimentador de placas ligero: Proporciona una alimentación controlada de material irregular a la línea de procesamiento.
• Unidad de trituración: Reduce los fragmentos sobredimensionados de ladrillo y hormigón a un tamaño adecuado para el cribado y la separación.
• Criba de flujo reversible: Separa la tierra fina y la arena del material triturado, incluida la alimentación que contiene tierra adherente.
• Separador balístico: Separa el material mineral más pesado de las fracciones más planas o ligeras, como placas de yeso y madera.
• Separador Magnético: Elimina los metales ferrosos, incluidas barras de acero, clavos y alambre de acero.
• Separador por aire horizontal de presión negativa: Separa el film plástico residual, los fragmentos de madera y otros contaminantes ligeros.
• Sistema modular de transportadores de banda cerrados: Transfiere material entre las etapas de procesamiento y entrega las fracciones separadas a los puntos de descarga designados.
• Colector de polvo de mangas de impulsos: Recoge el polvo generado durante la apertura de bolsas, la trituración, el cribado y la transferencia de material.
• Armario de monitorización y control inteligente: Monitoriza los parámetros operativos configurados de los equipos y admite la operación centralizada y las comprobaciones de estado.

Proceso de reciclaje de residuos de construcción y reforma

Los residuos de decoración embolsados entran primero en el abridor de bolsas, donde se abre el embalaje para liberar el contenido mixto. A continuación, el material se alimenta a la etapa de trituración, y la salida triturada pasa por la criba flip-flow para separar la tierra fina y la arena.

El material restante pasa por separación balística, separación magnética y cribado por viento a presión negativa. Estas etapas separan la fracción mineral más pesada, el metal ferroso y los materiales ligeros.

Cada fracción se descarga por separado para su manejo posterior. El árido recuperado está destinado a la producción de ladrillos reciclados, mientras que la madera, el plástico y el acero de desecho se dirigen a sus respectivos canales de recuperación. El material residual que no puede reciclarse a través de estas rutas se destina a tratamiento de valorización energética.

Galería

Ventajas del proceso y operativas

• Apertura de bolsas antes de la clasificación: Libera el material atrapado en los envases para que pueda entrar en las etapas posteriores de trituración y separación.
• Disposición modular de los equipos: Permite configurar la disposición de los equipos en función del taller y ajustarla a los futuros requisitos de procesamiento.
• Múltiples etapas de separación: Combina cribado, separación balística, separación magnética y cribado por viento para separar material mineral, metal ferroso y residuos ligeros.
• Descarga separada de materiales: Proporciona salidas distintas para las fracciones recuperadas, lo que facilita el direccionamiento de cada material a la instalación posterior adecuada.
• Transporte cerrado y captación de polvo: Los transportadores cubiertos y un colector de polvo de tipo bolsa abordan el polvo generado en los puntos clave del proceso en interiores.
• Soporte de instalación en obra: Los ingenieros de Xinzhongyi ECO ayudan con el izado, posicionamiento y alineación de los equipos, las comprobaciones previas a la puesta en marcha y la formación de los operadores.

Resultados del proyecto

Según la información del proyecto, la línea de reciclaje de residuos de reforma de Fujian está en proceso de instalación en obra. El sistema tiene una capacidad de procesamiento de diseño de 150–200 TPH y está configurado para separar residuos de reforma mixtos mediante apertura de bolsas, trituración, cribado y etapas sucesivas de clasificación. Los trabajos de instalación de equipos y de pre-puesta en marcha se están coordinando en torno a la disposición modular de la planta.

Una vez completadas la instalación y la puesta en marcha, el proceso previsto separará los residuos entrantes en árido reciclado, suelo fino y arena, metal ferroso, materiales ligeros y residuos residuales. Las fracciones recuperadas están destinadas a sus respectivas rutas posteriores de reciclaje o tratamiento. El proyecto también incluye captación de polvo, monitoreo de equipos y preparación de operadores como parte de la configuración prevista de la planta.

Comentarios del cliente

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