Ligne de production de recyclage des déchets de construction de Jinzhong, Shanxi

Aperçu du projet

Exigences du client et défis du projet

Exigences du client

Le client avait besoin d'une ligne de traitement intérieure capable de traiter des déchets de construction et de démolition mixtes et de produire des granulats recyclés calibrés pour des applications en aval. Les principales exigences étaient les suivantes :

• Traiter du béton, des briques, de la terre riche en mortier, de l'acier d'armature, du bois et des débris plastiques mélangés.
• Produire des granulats recyclés calibrés pour la construction de couches de base routières et la fabrication de briques écologiques.
• Récupérer les métaux ferreux et séparer les déchets légers des matériaux minéraux.
• Intégrer la collecte des poussières et le transport fermé dans l'agencement de l'usine intérieure.
• Obtenir la fourniture des équipements, la supervision de l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs.

Défis du projet

• Alimentation riche en mortier et contenant de la terre : La terre adhésive et le mortier résiduel peuvent s'accumuler sur les surfaces de criblage et interférer avec la séparation des matériaux, ce qui rend la sélection des cribles et l'agencement du procédé importants.
• Métaux ferreux mélangés au béton et aux briques : Les barres d'armature, les clous et autres débris contenant du fer doivent être retirés du flux de matériaux avant que les granulats récupérés ne soient envoyés pour une utilisation ultérieure.
• Installation d'équipements lourds : Les grandes machines de concassage et de criblage devaient être positionnées, levées, alignées et raccordées à l'intérieur d'un atelier à structure métallique.
• Contrôle des poussières dans un atelier fermé : Le concassage, le criblage et le transfert des matériaux génèrent des poussières, nécessitant des points d'extraction et des équipements de collecte des poussières appropriés.

Solution de recyclage des déchets de décoration Xinzhongyi ECO

Pour le projet de Jinzhong, Xinzhongyi ECO a configuré un procédé combinant alimentation vibrante, alimentation par tablier à plaques, concassage à mâchoires, concassage à percussion, criblage multi-étages, séparation magnétique et séparation par air. L'agencement des équipements a été développé en fonction des déchets de construction entrants, du débit requis et de l'espace intérieur disponible.

L'alimentateur vibrant gère le matériau entrant et permet aux fractions fines appropriées de passer avant le concassage primaire. L'alimentateur à tablier à plaques assure une alimentation contrôlée de déchets volumineux et irréguliers vers le concasseur à mâchoires, qui réduit les pièces de béton et de briques surdimensionnées. Le concasseur à percussion effectue ensuite la réduction secondaire de la taille et contribue à la mise en forme du matériau concassé avant le criblage.

Le crible vibrant multi-étages classe le matériau en différentes fractions granulométriques. Un séparateur magnétique à bande surplombante retire les métaux ferreux, tandis que le séparateur par air complet sépare les matériaux résiduels de faible densité tels que le bois et le plastique. Des convoyeurs à bande couverts relient les étapes de traitement, et un dépoussiéreur à manches dessert les principaux points générateurs de poussières. Les ingénieurs de Xinzhongyi ECO ont également supervisé l'installation et l'alignement des équipements, assisté à la mise en service et assuré une formation pratique à l'équipe d'exploitation.

Configuration principale des équipements

• Alimentateur vibrant : Alimente en déchets de construction entrants et permet de séparer les fractions fines appropriées riches en terre avant le concassage primaire.
• Alimentateur à tablier à plaques léger: Gère les déchets volumineux et irréguliers et assure une alimentation régulière vers le concasseur à mâchoires.
• Concasseur à mâchoires de la série PE: Effectue le concassage primaire des gros blocs de béton et des fragments de briques.
• Concasseur à percussion: Effectue le concassage secondaire et réduit davantage la taille des matériaux avant le criblage.
• Crible vibrant multi-étages : Classe le matériau concassé en différentes fractions granulométriques de granulats.
• Séparateur magnétique à bande surplombante: Retire les barres d'armature, les clous et autres métaux ferreux du flux de matériaux.
• Séparateur par air complet: Sépare les contaminants légers tels que le bois et le plastique des matériaux minéraux.
• Système de convoyeurs à bande fermés: Transfère les matériaux entre les étapes de traitement, avec des capots le long des trajets de convoyage.
• Dépoussiéreur à manches : Collecte les poussières des points de concassage, de criblage et de transfert des matériaux à l'intérieur de l'atelier.

Procédé de recyclage des déchets de construction et de rénovation

Les déchets de construction mixtes sont introduits dans la ligne via l'alimentateur vibrant et l'alimentateur à tablier à plaques, les fractions fines appropriées étant séparées avant le concassage. Les pièces de béton et de briques surdimensionnées passent par le concasseur à mâchoires et le concasseur à percussion avant d'entrer dans le crible vibrant multi-étages pour la classification granulométrique.

Le matériau criblé passe par une séparation magnétique et par air pour retirer les métaux ferreux et les débris légers résiduels, tels que le bois et le plastique. La ligne évacue séparément les granulats recyclés calibrés, les matériaux fins riches en terre, la ferraille et les déchets légers pour un recyclage ou une élimination en aval.

Galerie

Avantages du procédé et de l'exploitation

• Two-Stage Crushing: Jaw crushing reduces large concrete and brick pieces, while impact crushing provides further size reduction before screening.
• Multi-Stage Material Separation: Screening, magnetic separation, and air separation handle different particle sizes and remove ferrous metal and lightweight contaminants.
• Convoyage confiné et captage des poussières : Covered conveyors and a baghouse dust collector address dust generated during material transfer, crushing, and screening.
• On-Site Engineering Support: Xinzhongyi ECO provides installation supervision, equipment alignment guidance, commissioning assistance, and operator training.
• Multiple Aggregate Size Fractions: The multi-deck screening system separates crushed material into different sizes for downstream applications such as road-base construction and recycled building materials.

Résultats du projet

The Jinzhong construction waste recycling line completed installation and commissioning and reached the designed processing capacity of 150–200 TPH. The system processes mixed construction waste through crushing, screening, magnetic separation, and air separation, producing separate streams of mineral material, ferrous metal, and lightweight impurities.

The recovered aggregate is used for road-base applications and eco-friendly brick production, while ferrous metal is sent for recycling and lightweight waste is handled separately. The enclosed conveying and dust-collection arrangements form part of the plant’s approach to managing dust during indoor processing. On-site training also familiarized the operating team with daily operation, equipment inspection, and routine maintenance.

Retour du client

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