Linha de Produção de Reciclagem de Resíduos de Decoração de Fujian

Visão Geral do Projeto

Requisitos do Cliente e Desafios do Projeto

Requisitos do Cliente

O cliente planejava construir uma instalação indoor para processar resíduos mistos de decoração gerados por projetos de reforma locais. Os principais requisitos eram:

• Abrir sacos e liberar os materiais mistos para triagem a jusante.
• Produzir agregado reciclado graduado para fabricação de tijolos e separar madeira, plástico e metal ferroso para recuperação adicional.
• Direcionar resíduos não recicláveis para uma instalação de tratamento a jusante apropriada.
• Utilizar um layout modular que possa acomodar mudanças no volume de resíduos recebidos e futuros requisitos de processamento.
• Integrar monitoramento de equipamentos, coleta de poeira, orientação de instalação, comissionamento e treinamento de operadores ao projeto.

Desafios do Projeto

• Grandes volumes de resíduos ensacados: Sacos de ráfia e embalagens plásticas devem ser abertos antes que os materiais contidos possam ser separados.
• Volumes flutuantes de resíduos: As quantidades recebidas variam, portanto o layout da planta precisa acomodar mudanças no fluxo de material e na demanda operacional.
• Diferentes rotas de recuperação de materiais: Agregado, madeira, plástico, metal ferroso e resíduos remanescentes exigem pontos de descarga separados para seus respectivos usos a jusante.
• Controle de poeira em uma instalação indoor: A abertura de sacos, britagem, peneiramento e transporte geram poeira que deve ser gerenciada dentro da oficina fechada.
• Coordenação durante a instalação: O layout modular dos equipamentos exige posicionamento e conexão cuidadosos de máquinas individuais, transportadores e sistemas auxiliares.

Solução de Reciclagem de Resíduos de Decoração Xinzhongyi ECO

Para o projeto de Fujian, a Xinzhongyi ECO configurou um processo baseado na alta proporção de resíduos ensacados, na vazão necessária e no layout indoor planejado. A sequência principal do processo é abertura de sacos → alimentação por alimentador de placas → britagem → peneiramento flip-flow → separação balística → separação magnética → separação a ar por pressão negativa.

O abridor de sacos libera os materiais mistos de suas embalagens antes que entrem nos estágios de alimentação e britagem. A peneira flip-flow separa solo fino e areia da fração de material maior. O separador balístico então separa o material mineral mais pesado dos resíduos mais leves e planos, enquanto a separação magnética remove metal ferroso como barras de aço, pregos e arame. Um separador a ar horizontal por pressão negativa remove filme plástico remanescente, fragmentos de madeira e outros contaminantes leves.

O sistema utiliza equipamentos modulares e transportadores de correia cobertos para conectar os estágios de processamento. A extração de poeira é disposta nos principais pontos geradores de poeira, com um coletor de poeira tipo baghouse atendendo a linha indoor. Um painel de monitoramento e controle inteligente está incluído para status dos equipamentos e dados operacionais configurados. Durante a instalação, os engenheiros da Xinzhongyi ECO fornecem orientação sobre içamento, alinhamento, conexão de equipamentos, verificações de pré-comissionamento e preparação dos operadores.

Configuração Principal de Equipamentos

• Abridor de Sacos: Abre sacos de ráfia e embalagens plásticas para liberar os resíduos mistos de decoração para triagem.
• Alimentador de Placas Leve: Fornece alimentação controlada de material irregular para a linha de processamento.
• Unidade de Britagem: Reduz fragmentos de tijolo e concreto superdimensionados a um tamanho adequado para peneiramento e separação.
• Peneira de fluxo reverso: Separa solo fino e areia do material britado, incluindo alimentação contendo solo pegajoso.
• Separador balístico: Separa material mineral mais pesado das frações mais planas ou leves, como gesso acartonado e madeira.
• Separador Magnético: Remove metal ferroso, incluindo barras de aço, pregos e arame de aço.
• Separador a Ar Horizontal por Pressão Negativa: Separa filme plástico residual, fragmentos de madeira e outros contaminantes leves.
• Sistema Modular de Transportadores de Correia Fechados: Transfere material entre os estágios de processamento e entrega frações separadas aos pontos de descarga designados.
• Coletor de Poeira Tipo Baghouse de Pulso: Coleta poeira gerada durante abertura de sacos, britagem, peneiramento e transferência de material.
• Painel de Monitoramento e Controle Inteligente: Monitora parâmetros operacionais configurados dos equipamentos e suporta operação centralizada e verificações de status.

Processo de Reciclagem de Resíduos de Construção e Renovação

Os resíduos de decoração ensacados entram primeiro no abridor de sacos, onde a embalagem é aberta para liberar o conteúdo misto. O material é então alimentado no estágio de britagem, e a saída britada passa pela peneira flip-flow para separar solo fino e areia.

O material restante passa por separação balística, separação magnética e peneiramento a ar por pressão negativa. Esses estágios separam a fração mineral mais pesada, o metal ferroso e os materiais leves.

Cada fração é descarregada separadamente para manuseio subsequente. O agregado recuperado destina-se à produção de tijolos reciclados, enquanto madeira, plástico e sucata de aço são direcionados para seus respectivos canais de recuperação. O material residual que não pode ser reciclado por essas rotas é destinado ao tratamento de recuperação energética.

Galeria

Vantagens do Processo e Operacionais

• Abertura de Sacos Antes da Triagem: Libera o material preso na embalagem para que possa entrar nos estágios subsequentes de britagem e separação.
• Modular Equipment Layout: Allows the equipment arrangement to be configured around the workshop and adjusted to future processing requirements.
• Multiple Separation Stages: Combines screening, ballistic separation, magnetic separation, and wind sifting to separate mineral material, ferrous metal, and lightweight waste.
• Separate Material Discharge: Provides distinct outlets for recovered fractions, making it easier to route each material to the appropriate downstream facility.
• Transporte Fechado e Coleta de Poeira: Covered conveyors and a baghouse dust collector address dust generated at key points in the indoor process.
• On-Site Installation Support: Xinzhongyi ECO engineers assist with equipment lifting, positioning, alignment, pre-commissioning checks, and operator training.

Resultados do Projeto

According to the project information, the Fujian decoration waste recycling line is undergoing on-site installation. The system has a design processing capacity of 150–200 TPH and is configured to separate mixed decoration waste through bag opening, crushing, screening, and successive sorting stages. Equipment installation and pre-commissioning work are being coordinated around the modular plant layout.

Once installation and commissioning are complete, the planned process will separate the incoming waste into recycled aggregate, fine soil and sand, ferrous metal, lightweight materials, and residual waste. The recovered fractions are intended for their respective downstream recycling or treatment routes. The project also includes dust collection, equipment monitoring, and operator preparation as part of the planned plant configuration.

Feedback do Cliente

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