Проект по переработке строительных и ремонтных отходов в Тибете

Обзор проекта

В 2025 году мы установили линию по переработке строительных и ремонтных отходов производительностью 150–200 т/ч в Тибете. Подаваемый материал представлял собой типичную смешанную фракцию от сноса и ремонтных работ, содержащую кирпич, грунт, раствор, пластик и лёгкие примеси. Исходя из свойств материала, мы скомпоновали оборудование для дробления, просеивания и воздушной сепарации, чтобы извлекать пригодные минеральные материалы и сокращать объём отходов, направляемых на полигон.

Сама площадка усложняла проект. Большая высота над уровнем моря, низкие температуры и сильные ветры создавали дополнительные трудности при монтаже и пусконаладке. Наши инженеры находились на площадке на протяжении всего процесса, решая вопросы координации оборудования и эксплуатации по мере их возникновения. Линия была успешно введена в эксплуатацию и теперь обеспечивает практический способ извлечения ресурсов из местных строительных и ремонтных отходов.

Получить бесплатное предложение

150-200 т/ч

Производительность

2025

Дата ввода в эксплуатацию

Требования заказчика и задачи проекта

Требования заказчика

Заказчику требовался практический способ переработки растущего объёма смешанных строительных и ремонтных отходов в регионе, позволяющий сократить неконтролируемое складирование и захоронение при одновременном извлечении пригодных материалов для дорожного основания, обратной засыпки и строительных работ. Завод также должен был соответствовать строгим экологическим требованиям с контролируемой пылью и шумом и закрытой переработкой, подходящей для экологически чувствительного Тибетского региона. При этом оборудование должно было стабильно работать в условиях большой высоты и низких температур, оставаться простым в обслуживании и обеспечиваться монтажом на площадке, пусконаладкой, технической поддержкой и послепродажным обслуживанием.

Задачи проекта

• Условия эксплуатации на большой высоте: Низкое содержание кислорода, низкие температуры, большие перепады температур и сильные ветры повышали сложность монтажа и пусконаладки оборудования.
• Сильно смешанный подаваемый материал: Строительные и ремонтные отходы содержали кирпич, грунт, пластик, древесину, текстиль и другие материалы, что предъявляло повышенные требования к эффективному разделению и чистому извлечению заполнителей.
• Строгий экологический контроль: Чувствительная местная окружающая среда требовала эффективного контроля пыли и шума, что исключало открытые и слабоконтролируемые методы переработки.
• Ограниченные условия площадки: Подготовка площадки, транспортировка, подъём, монтаж и пусконаладка были более сложными, что требовало от инженеров решения вопросов оборудования и процесса непосредственно на площадке.

Решение XINZHONGYI ECO для переработки строительных и ремонтных отходов

Для сложных условий Тибета и сильно смешанного характера поступающих отходов компания XINZHONGYI ECO разработала интегрированную технологическую линию, построенную на контролируемой подаче, многостадийном дроблении, эластичном просеивании и воздушной сепарации под отрицательным давлением. Пластинчатый питатель обеспечивает равномерную подачу и помогает предотвращать заторы, вызванные влажными или смешанными материалами. Щековое и роторное дробление затем измельчают и придают форму минеральной фракции, а комбинированный стержневой эластичный грохот и трёхъярусный круглый эластичный грохот улучшают разделение липких, содержащих грунт материалов, которые легко забивают обычные грохоты.

Нисходящая система ориентирована на очистку материала и экологический контроль. Удлинённый воздушный сепаратор с системой отрицательного давления удаляет пластик, куски древесины и другие лёгкие загрязнители, повышая качество извлечённых заполнителей. Закрытые конвейеры, пылеподавление, шумозащита и пылеулавливание под отрицательным давлением обеспечивают герметичность технологической линии. Ключевые компоненты, такие как двигатели, подшипники, система смазки и электрические системы, также были выбраны с учётом местных условий низких температур и большой высоты, что помогает заводу поддерживать стабильную работу в реальных условиях эксплуатации.

Основная конфигурация оборудования

Исходя из характеристик материала и требований к переработке проекта в Тибете, производственная линия была оснащена следующим основным оборудованием. Каждый агрегат был выбран для выполнения определённого этапа подачи, дробления, просеивания, отделения лёгких материалов, транспортировки и экологического контроля.

• Пластинчатый питатель: Обеспечивает равномерную и контролируемую подачу, снижая риск заторов от влажных или смешанных отходов.
• Щековая дробилка PE: Выполняет первичное дробление крупных кусков строительных и ремонтных отходов.
• Роторная дробилка: Дополнительно дробит и придаёт форму минеральным материалам для улучшения формы частиц заполнителя.
• Стержневой эластичный грохот: Выполняет первичное просеивание и удаление грунта из сухих и влажных смешанных материалов.
• Трёхъярусный круглый эластичный грохот: Обеспечивает многоразмерную классификацию и отделение требуемых фракций готового заполнителя.
• Удлинённый комбинированный воздушный сепаратор: Удаляет несколько типов лёгких загрязнителей из просеянных материалов.
• Воздушный сепаратор с отрицательным давлением: Обеспечивает дополнительную очистку путём удаления остаточного пластика, кусков древесины и других лёгких примесей.
• Тяжёлые закрытые ленточные конвейеры: Перемещают материалы между этапами переработки, помогая сдерживать пыль вдоль маршрута транспортировки.
• Система электрического управления, пылеулавливания и шумозащиты: Координирует работу завода и обеспечивает вспомогательные меры по управлению пылью и шумом.

Процесс переработки строительных и ремонтных отходов

Подача смешанных отходов → Равномерная подача пластинчатым питателем → Первичное дробление щековой дробилкой → Вторичное дробление и придание формы роторной дробилкой → Первичное просеивание и удаление грунта стержневым эластичным грохотом → Многостадийное просеивание трёхъярусным круглым эластичным грохотом → Двойная воздушная сепарация для удаления пластика, древесины и других лёгких примесей → Чистый рециклированный песок и заполнители → Транспортировка, складирование или прямое повторное использование

Минеральная фракция извлекается как повторно используемый заполнитель, а лёгкие и горючие материалы собираются отдельно для надлежащего обращения. Этот процесс повышает общую степень извлечения из смешанных строительных и ремонтных отходов, сокращая неконтролируемое складирование и захоронение.

Галерея

Преимущества

Система была скомпонована с учётом фактических материалов и условий площадки проекта в Тибете, а не с использованием стандартной схемы переработки заполнителей. От выбора оборудования и эффективности просеивания до пылеконтроля и пусконаладки на площадке — каждая часть решения была направлена на поддержание стабильной работы и производство пригодных извлечённых заполнителей в сложных условиях.

• Адаптация к высокогорным условиям: Ключевое оборудование и рабочие системы выбирались с учётом низких температур, низкого атмосферного давления и суровых погодных условий.
• Переработка смешанных строительных отходов: Процесс рассчитан на липкие, содержащие грунт и сильно смешанные отходы, что снижает забивание сит и повышает качество разделения.
• Контролируемая и более чистая переработка: Закрытая транспортировка, воздушная сепарация под отрицательным давлением, а также контроль пыли и шума помогают удерживать выбросы под контролем.
• Повышенный выход заполнителей: Эффективное просеивание и воздушная сепарация удаляют нежелательные материалы и повышают качество recovered песка и заполнителей для повторного использования.
• Практичность для работы на удалённых площадках: Износостойкое просеивающее оборудование и простая технологическая схема помогают снизить потребность в регулярном техническом обслуживании.
• Инженерная поддержка на месте: Наши инженеры участвовали в монтаже, пусконаладке и устранении неполадок для решения практических вопросов в ходе реализации проекта.

Результаты проекта

С момента ввода в эксплуатацию установка стабильно поддерживает производительность 150–200 т/ч при переработке смешанных строительных и ремонтных отходов. Этапы дробления, просеивания и воздушной сепарации работают совместно, обеспечивая извлечение полезной минеральной фракции при удалении грунта и лёгких примесей, что позволяет получать вторичный песок и заполнитель для таких применений, как основание дорог, обратная засыпка и строительные материалы.

Закрытая система переработки также помогает контролировать пыль и шум и снижает потребность в открытом складировании или прямом захоронении на полигоне. Что ещё важнее, оборудование эксплуатировалось в местных высокогорных и низкотемпературных условиях, а пусконаладка и корректировки на месте помогли установить стабильные рабочие процедуры для долгосрочного производства.

Отзыв заказчика

Почему выбрать Zhongyi для переработки строительных отходов?

Plan Your Construction Waste Recycling Line

Mixed construction and renovation waste rarely arrives in a consistent form. Moisture, soil content, lightweight impurities, feed size, and required aggregate quality can all affect the equipment configuration. XINZHONGYI ECO works from these actual project conditions to develop the crushing, screening, and separation process rather than applying a fixed production line.

Send us your waste composition, required capacity, target aggregate sizes, and available site conditions. Our engineering team can then work out the process flow and equipment arrangement for your project.