Projet de recyclage des déchets de construction et de rénovation au Tibet

Aperçu du projet

En 2025, nous avons installé une ligne de traitement des déchets de construction et de rénovation d'une capacité de 150 à 200 t/h au Tibet. Le flux d'alimentation était un mélange typique issu de travaux de démolition et de rénovation, contenant des briques, de la terre, du mortier, des plastiques et des impuretés légères. En fonction des conditions des matériaux, nous avons configuré des équipements de concassage, de criblage et de séparation par air pour récupérer des matériaux minéraux utilisables et réduire la quantité envoyée en décharge.

Le site lui-même a rendu le projet plus exigeant. L'altitude élevée, les basses températures et les vents forts ont créé des défis supplémentaires lors de l'installation et de la mise en service. Nos ingénieurs sont restés sur site tout au long du processus, gérant la coordination des équipements et les problèmes d'exploitation au fur et à mesure qu'ils survenaient. La ligne a été mise en service avec succès et offre désormais un moyen pratique de récupérer les ressources à partir des déchets de construction et de rénovation locaux.

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150-200 t/h

Capacité de traitement

2025

Date de mise en service

Exigences du client et défis du projet

Exigences du client

Le client avait besoin d'un moyen pratique de traiter le volume croissant de déchets de construction et de rénovation mélangés dans la zone locale, en réduisant les dépôts non contrôlés et la mise en décharge tout en récupérant des matériaux utilisables pour les couches de base routières, le remblayage et les applications de construction. L'installation devait également répondre à des exigences environnementales strictes, avec un contrôle des poussières et du bruit et un traitement en enceinte adapté à la région tibétaine écologiquement sensible. En même temps, les équipements devaient fonctionner de manière stable dans des conditions de haute altitude et de basse température, rester faciles à entretenir et être soutenus par une installation sur site, une mise en service, un support technique et un service après-vente.

Défis du projet

• Conditions d'exploitation en haute altitude : La faible teneur en oxygène, les basses températures, les grandes variations de température et les vents forts ont augmenté la difficulté de l'installation et de la mise en service des équipements.
• Matériau d'alimentation très mélangé : Les déchets de construction et de rénovation contenaient des briques, de la terre, des plastiques, du bois, des textiles et d'autres matériaux, ce qui rendait la séparation efficace et la récupération d'agrégats propres plus exigeantes.
• Contrôle environnemental strict : L'environnement local sensible exigeait un contrôle efficace des poussières et du bruit, excluant les méthodes de traitement ouvertes et mal contrôlées.
• Conditions de site limitées : La préparation du site, le transport, le levage, l'installation et la mise en service étaient plus difficiles, nécessitant que les ingénieurs traitent directement sur site les problèmes d'équipement et de processus.

Solution de recyclage des déchets de construction et de rénovation XINZHONGYI ECO

Pour les conditions exigeantes au Tibet et la nature très mélangée des déchets entrants, XINZHONGYI ECO a développé une ligne de traitement intégrée articulée autour d'une alimentation contrôlée, d'un concassage multi-étapes, d'un criblage élastique et d'une séparation par air à pression négative. Un alimentateur à chaîne à plaques assure une alimentation régulière et aide à prévenir les blocages causés par les matériaux humides ou mélangés. Le concassage à mâchoires et le concassage à percussion réduisent ensuite et remodèlent la fraction minérale, tandis que le crible élastique à barreaux combiné et le crible élastique circulaire à trois étages améliorent la séparation des matériaux collants contenant de la terre qui peuvent facilement obstruer les cribles conventionnels.

Le système en aval se concentre sur le nettoyage des matériaux et le contrôle environnemental. Un séparateur par air prolongé avec un système à pression négative élimine les plastiques, les morceaux de bois et autres contaminants légers, améliorant la qualité des agrégats récupérés. Des convoyeurs fermés, la suppression des poussières, le contrôle du bruit et la collecte des poussières par pression négative maintiennent la ligne de traitement confinée. Les composants clés tels que les moteurs, les roulements, la lubrification et les systèmes électriques ont également été pris en compte pour les conditions locales de basse température et de haute altitude, aidant l'installation à maintenir un fonctionnement stable lors de l'utilisation réelle sur site.

Configuration principale des équipements

Sur la base des caractéristiques des matériaux et des exigences de traitement du projet du Tibet, la ligne de production a été équipée des machines principales suivantes. Chaque unité a été sélectionnée pour gérer une étape spécifique de l'alimentation, du concassage, du criblage, de la séparation des matériaux légers, du convoyage et du contrôle environnemental.

• Alimentateur à chaîne à plaques: Assure une alimentation régulière et contrôlée tout en réduisant le risque de blocage dû aux déchets humides ou mélangés.
• Concasseur à mâchoires PE: Effectue le concassage primaire des gros morceaux de déchets de construction et de rénovation.
• Concasseur à percussion: Concasse et met en forme davantage les matériaux minéraux pour améliorer la forme des particules d'agrégats.
• Crible élastique à barreaux : Effectue un criblage initial et l'élimination de la terre des matériaux mélangés secs et humides.
• Crible élastique circulaire à trois étages: Fournit une classification multi-tailles et sépare les fractions d'agrégats finis requises.
• Séparateur par air combiné prolongé: Élimine plusieurs types de contaminants légers des matériaux criblés.
• Séparateur par air à pression négative: Fournit un nettoyage supplémentaire en éliminant les plastiques résiduels, les morceaux de bois et autres impuretés légères.
• Convoyeurs à bande fermés robustes: Transfèrent les matériaux entre les étapes de traitement tout en aidant à contenir les poussières le long du parcours de convoyage.
• Système de contrôle électrique, de collecte des poussières et de contrôle du bruit : Coordonne le fonctionnement de l'installation et fournit des mesures de soutien pour la gestion des poussières et du bruit.

Procédé de recyclage des déchets de construction et de rénovation

Alimentation en déchets mélangés → Alimentation uniforme par alimentateur à chaîne à plaques → Concassage primaire par concasseur à mâchoires → Concassage secondaire et mise en forme par concasseur à percussion → Criblage initial et élimination de la terre par crible élastique à barreaux → Criblage multi-étapes par crible élastique circulaire à trois étages → Double séparation par air pour éliminer les plastiques, le bois et autres impuretés légères → Sable et agrégats recyclés propres → Convoyage, stockage ou réutilisation directe

La fraction minérale est récupérée sous forme d'agrégat réutilisable, tandis que les matériaux légers et combustibles sont collectés séparément pour un traitement conforme. Ce processus améliore la récupération globale des déchets de construction et de rénovation mélangés tout en réduisant les dépôts non contrôlés et l'élimination.

Galerie

Avantages

Le système a été configuré en fonction des matériaux réels et des conditions du site du projet au Tibet, plutôt que d'utiliser une installation standard de traitement des granulats. De la sélection des équipements et des performances de criblage au contrôle des poussières et à la mise en service sur site, chaque élément de la solution a été axé sur le maintien d'un fonctionnement stable et la production de granulats recyclés utilisables dans des conditions exigeantes.

• Adapté aux conditions de haute altitude : Les équipements clés et les systèmes d'exploitation ont été sélectionnés en tenant compte des basses températures, de la faible pression atmosphérique et des conditions météorologiques rigoureuses.
• Traite les déchets de rénovation mélangés : Le procédé est conçu pour les déchets collants, contenant de la terre et fortement mélangés, ce qui réduit le colmatage des cribles et améliore la qualité de la séparation.
• Traitement contrôlé et plus propre : Le convoyage fermé, la séparation pneumatique à pression négative ainsi que le contrôle des poussières et du bruit contribuent à maintenir les émissions sous contrôle.
• Récupération améliorée des granulats : Un criblage et une séparation pneumatique efficaces éliminent les matériaux indésirables et améliorent la qualité du sable et des granulats récupérés pour leur réutilisation.
• Pratique pour l'exploitation sur site isolé : Un équipement de criblage résistant à l'usure et un processus simple contribuent à réduire les besoins de maintenance de routine.
• Assistance technique sur site : Nos ingénieurs ont participé à l'installation, à la mise en service et au dépannage afin de résoudre les problèmes pratiques lors de la mise en œuvre du projet.

Résultats du projet

Depuis la mise en service, l'installation maintient une capacité de traitement de 150–200 t/h pour les déchets de construction et de rénovation mélangés. Les étapes de concassage, de criblage et de séparation pneumatique fonctionnent ensemble pour récupérer la fraction minérale utilisable tout en éliminant le sol et les impuretés légères, fournissant du sable et des granulats recyclés pour des applications telles que les couches de base routières, le remblayage et les matériaux de construction.

Le système de traitement fermé contribue également à limiter la poussière et le bruit et réduit le besoin de mise en décharge sauvage ou d'élimination directe en décharge. Plus important encore, l'équipement a fonctionné dans les conditions locales d'altitude élevée et de basse température, la mise en service et les ajustements sur site ayant contribué à établir des procédures d'exploitation stables pour la production à long terme.

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Les déchets de construction et de rénovation mélangés arrivent rarement sous une forme homogène. L'humidité, la teneur en sol, les impuretés légères, la granulométrie d'alimentation et la qualité requise des granulats peuvent tous affecter la configuration des équipements. XINZHONGYI ECO part de ces conditions réelles de projet pour développer le processus de concassage, de criblage et de séparation plutôt que d'appliquer une ligne de production fixe.

Envoyez-nous la composition de vos déchets, la capacité requise, les granulométries cibles des granulats et les conditions disponibles sur le site. Notre équipe d'ingénieurs pourra alors définir le flux de traitement et l'agencement des équipements pour votre projet.