Projeto de Reciclagem de Resíduos de Construção e Renovação do Tibete

Visão Geral do Projeto

Requisitos do Cliente e Desafios do Projeto

Requisitos do Cliente

O cliente precisava de uma forma prática de lidar com o crescente volume de resíduos mistos de construção e renovação na área local, reduzindo o descarte não controlado e o envio para aterro, ao mesmo tempo que recuperava materiais utilizáveis para base de estradas, aterro e aplicações de construção. A planta também precisava atender a rigorosos requisitos ambientais, com poeira e ruído controlados e processamento enclausurado adequado para a região tibetana ecologicamente sensível. Ao mesmo tempo, os equipamentos tinham de operar de forma estável em condições de alta altitude e baixa temperatura, permanecer de fácil manutenção e contar com suporte de instalação no local, comissionamento, suporte técnico e serviço pós-venda.

Desafios do Projeto

• Condições operacionais de alta altitude: Baixo oxigênio, baixas temperaturas, grandes variações de temperatura e ventos fortes aumentaram a dificuldade de instalação e comissionamento dos equipamentos.
• Material de alimentação altamente misto: Os resíduos de construção e renovação continham tijolos, solo, plásticos, madeira, têxteis e outros materiais, tornando a separação eficaz e a recuperação de agregados limpos mais exigente.
• Controle ambiental rigoroso: O ambiente local sensível exigia controle eficaz de poeira e ruído, descartando métodos de processamento abertos e mal controlados.
• Condições limitadas do local: A preparação do local, o transporte, o içamento, a instalação e o comissionamento foram mais difíceis, exigindo que os engenheiros resolvessem questões de equipamentos e de processo diretamente no local.

Solução de Reciclagem de Resíduos de Construção e Renovação da XINZHONGYI ECO

Para as condições exigentes do Tibete e a natureza altamente mista dos resíduos recebidos, a XINZHONGYI ECO desenvolveu uma linha de processamento integrada baseada em alimentação controlada, britagem multiestágio, peneiramento elástico e separação por ar com pressão negativa. Um alimentador de placas de corrente proporciona uma alimentação constante e ajuda a evitar entupimentos causados por materiais úmidos ou mistos. A britagem de mandíbulas e a britagem de impacto reduzem e remodelam a fração mineral, enquanto a peneira elástica de barras combinada e a peneira elástica circular de três camadas melhoram a separação de materiais pegajosos contendo solo, que podem facilmente obstruir peneiras convencionais.

O sistema a jusante concentra-se na limpeza de materiais e no controle ambiental. Um separador por ar estendido com sistema de pressão negativa remove plásticos, pedaços de madeira e outros contaminantes leves, melhorando a qualidade dos agregados recuperados. Transportadores enclausurados, supressão de poeira, controle de ruído e coleta de poeira por pressão negativa mantêm a linha de processamento contida. Componentes-chave como motores, rolamentos, lubrificação e sistemas elétricos também foram considerados para as condições locais de baixa temperatura e alta altitude, ajudando a planta a manter operação estável durante o uso real no local.

Configuração Principal de Equipamentos

Com base nas características do material e nos requisitos de processamento do projeto do Tibete, a linha de produção foi equipada com as seguintes máquinas principais. Cada unidade foi selecionada para lidar com uma etapa específica de alimentação, britagem, peneiramento, separação de materiais leves, transporte e controle ambiental.

• Alimentador de Placas de Corrente: Proporciona alimentação constante e controlada, reduzindo o risco de entupimento por resíduos úmidos ou mistos.
• Britador de Mandíbulas PE: Realiza a britagem primária de grandes peças de resíduos de construção e renovação.
• Britador de Impacto: Brita e modela ainda mais os materiais minerais para melhorar a forma das partículas do agregado.
• Peneira Elástica de Barras: Realiza o peneiramento inicial e a remoção de solo de materiais mistos secos e úmidos.
• Peneira Elástica Circular de Três Camadas: Proporciona classificação em múltiplos tamanhos e separa as frações de agregado acabado necessárias.
• Separador por Ar Combinado Estendido: Remove múltiplos tipos de contaminantes leves dos materiais peneirados.
• Separador por Ar com Pressão Negativa: Proporciona limpeza adicional, removendo plásticos residuais, pedaços de madeira e outras impurezas leves.
• Transportadores de Correia Enclausurados para Serviço Pesado: Transferem materiais entre as etapas de processamento, ajudando a conter a poeira ao longo da rota de transporte.
• Sistema de Controle Elétrico, Coleta de Poeira e Controle de Ruído: Coordena a operação da planta e fornece medidas de apoio para o gerenciamento de poeira e ruído.

Processo de Reciclagem de Resíduos de Construção e Renovação

Alimentação de resíduos mistos → Alimentação uniforme por alimentador de placas de corrente → Britagem primária por britador de mandíbulas → Britagem secundária e modelagem por britador de impacto → Peneiramento inicial e remoção de solo por peneira elástica de barras → Peneiramento multiestágio por peneira elástica circular de três camadas → Separação por ar dupla para remoção de plásticos, madeira e outras impurezas leves → Areia e agregados reciclados limpos → Transporte, armazenamento ou reutilização direta

A fração mineral é recuperada como agregado reutilizável, enquanto os materiais leves e combustíveis são coletados separadamente para manuseio em conformidade. Esse processo melhora a recuperação geral de resíduos mistos de construção e renovação, ao mesmo tempo que reduz o descarte e a disposição não controlados.

Galeria

Vantagens

O sistema foi configurado com base nas condições reais do material e do local do projeto no Tibete, em vez de utilizar uma configuração padrão de processamento de agregados. Desde a seleção de equipamentos e o desempenho da triagem até o controle de poeira e a comissionamento no local, cada parte da solução foi focada em manter a operação estável e produzir agregados recuperados utilizáveis sob condições exigentes.

• Adaptado às condições de alta altitude: Os principais equipamentos e sistemas operacionais foram selecionados considerando baixas temperaturas, baixa pressão atmosférica e condições climáticas adversas.
• Lida com resíduos mistos de reforma: O processo é projetado para resíduos pegajosos, contendo solo e altamente misturados, reduzindo o entupimento das peneiras e melhorando a qualidade da separação.
• Processamento controlado e mais limpo: Transporte enclausurado, separação a ar por pressão negativa e controle de poeira e ruído ajudam a manter as emissões sob controle.
• Melhor recuperação de agregados: A triagem eficaz e a separação por ar removem materiais indesejados e melhoram a qualidade da areia e dos agregados recuperados para reutilização.
• Prático para operação em locais remotos: Equipamentos de triagem resistentes ao desgaste e um processo simples ajudam a reduzir os requisitos de manutenção de rotina.
• Suporte de engenharia no local: Nossos engenheiros participaram da instalação, comissionamento e solução de problemas para abordar questões práticas durante a implementação do projeto.

Resultados do Projeto

Desde o comissionamento, a planta mantém uma capacidade de processamento de 150–200 t/h para resíduos mistos de construção e reforma. As etapas de britagem, triagem e separação por ar trabalham em conjunto para recuperar a fração mineral utilizável, removendo solo e impurezas leves, fornecendo areia e agregado reciclados para aplicações como base de estradas, aterro e materiais de construção.

O sistema de processamento fechado também ajuda a controlar poeira e ruído e reduz a necessidade de descarte a céu aberto ou disposição direta em aterro. Mais importante, o equipamento tem operado sob as condições locais de alta altitude e baixa temperatura, com comissionamento e ajustes no local ajudando a estabelecer procedimentos operacionais estáveis para produção de longo prazo.

Feedback do Cliente

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Resíduos mistos de construção e reforma raramente chegam de forma consistente. Umidade, teor de solo, impurezas leves, tamanho de alimentação e qualidade exigida do agregado podem todos afetar a configuração do equipamento. A XINZHONGYI ECO trabalha a partir dessas condições reais de projeto para desenvolver o processo de britagem, triagem e separação, em vez de aplicar uma linha de produção fixa.

Envie-nos a composição dos seus resíduos, a capacidade necessária, os tamanhos-alvo de agregado e as condições disponíveis do local. Nossa equipe de engenharia poderá então elaborar o fluxo de processo e o arranjo dos equipamentos para o seu projeto.

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