Обзор проекта
Отечественное природоохранное предприятие столкнулось с серьёзными операционными проблемами при переработке смешанных строительных и отделочных отходов. Из-за устаревшего оборудования для одностадийной переработки заказчик страдал от засорения сит, низкой точности сортировки и низкой эффективности извлечения ресурсов, что не позволяло соответствовать требованиям крупномасштабной стандартизированной переработки твёрдых отходов.
Xinzhongyi предоставила комплексное индивидуальное решение «под ключ», развернув две интеллектуальные производственные линии по переработке строительных и отделочных отходов проектной производительностью 2 000 кубических метров в день. Интегрированная производственная линия, охватывающая подачу, дробление, просеивание, воздушную сепарацию и пакетирование, образует полноценную замкнутую систему извлечения ресурсов из твёрдых отходов со стабильной и высокоэффективной непрерывной работой.
2,000 м³
День
Проблемы на объекте
Исходным сырьём являлись смешанные строительные отходы, отделочные отходы и твёрдые коммунальные отходы, характеризующиеся сложным составом, широким гранулометрическим распределением и примесями лёгких материалов, включая пластик, древесину и текстиль. Традиционные технологические линии имели очевидные технические недостатки: обычное просеивающее оборудование было подвержено засорению влажными и липкими отделочными отходами; одностадийное дробление не обеспечивало получение кондиционного однородного гранулометрического состава заполнителя; устаревшее сепарационное оборудование не могло полностью удалить лёгкие загрязнения, что приводило к низкой чистоте вторичного заполнителя и низкой степени использования ресурсов. Кроме того, разрозненная конфигурация оборудования обусловливала высокое энергопотребление и высокие затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание, ограничивая устойчивую и рентабельную работу.
Индивидуальное технологическое решение и конфигурация основного оборудования
Основываясь на характеристиках материала на объекте и производственных требованиях, Xinzhongyi применила технологический процесс совместной переработки на двух линиях, сформировав отработанный технический маршрут: равномерная подача → поэтапное дробление → многостадийное точное просеивание → воздушная сепарация по плотности → замкнутый цикл переработки и пакетирование. Основная конфигурация индивидуальной производственной линии по переработке строительных и отделочных отходов следующая:
Интеллектуальная система подачи и предварительной обработки
Тяжёлые пластинчатые питатели предусмотрены для крупногабаритных неоднородных отделочных отходов с целью обеспечения непрерывной дозированной подачи, что эффективно исключает остановки и забивание оборудования. Специализированное подающее оборудование обеспечивает стабильную транспортировку тяжёлых строительных заполнителей, гарантируя постоянный объём подачи для последующих процессов.
Двухстадийная система дробления с градацией
Применяется технология двухстадийного дробления: стандартная щековая дробилка + роторная дробилка. Щековая дробилка выполняет первичное грубое дробление для измельчения крупногабаритного бетона, кирпича и древесины до частиц среднего размера; роторная дробилка осуществляет вторичное мелкое дробление и придание формы, оптимизируя гранулометрический состав заполнителя, снижая содержание пластинчатых частиц, уменьшая износ оборудования и повышая общую стабильность работы.
Многостадийная система точного просеивания и удаления примесей (основной процесс)
Для классифицированной сортировки тяжёлых заполнителей и лёгких примесей применяется дифференцированное просеивающее оборудование, что решает задачи тонкой сортировки смешанных твёрдых отходов:
- Двухъярусный вибрационный грохот: классифицирует строительные отходы-заполнители различного гранулометрического состава для обеспечения кондиционной чистоты готового заполнителя;
- Двухъярусный и одноярусный грохоты с гибким ситом: применяется гибкая просеивающая поверхность для предотвращения налипания материала и засорения сит, что повышает эффективность просеивания влажных и сложных отделочных отходов;
- Барабанный грохот, вибрационный грохот с отскоком и спиральный грохот: обеспечивают тонкую классификацию частиц и точное отделение заполнителей от древесины, ткани и прочих примесей;
- Два воздушных сепаратора нового типа: отделяют лёгкие примеси, включая пластик, пенопласт и древесную щепу, за счёт разницы плотностей, полностью удаляя загрязнения из вторичного заполнителя.
Замкнутая система извлечения ресурсов и пакетирования
Производственная линия оснащена устройствами магнитного удаления железа для переработки смешанных металлических материалов. Кондиционный вторичный заполнитель напрямую транспортируется в силосы готовой продукции для повторного использования. Отделённые лёгкие примеси централизованно собираются и прессуются профессиональными пакетировочными прессами. Пакетированные лёгкие материалы могут перерабатываться в топливо RDF для выработки электроэнергии, обеспечивая полное извлечение ресурсов и безотходную замкнутую переработку.
Галерея
Преимущества
После официального ввода в эксплуатацию настроенная компанией Xinzhongyi производственная линия по переработке строительных и отделочных отходов достигла стабильной непрерывной работы с выраженными комплексными преимуществами:
Повышенная производительность и эффективность обработки: Совместная работа двух линий обеспечивает стабильную суточную пропускную способность 2 000 м³. Интегрированный процесс принципиально решает проблему накопления твёрдых отходов, а общая операционная эффективность увеличена более чем на 30% по сравнению с обычными производственными линиями.
Повышенный коэффициент использования ресурсов: Многоступенчатая сортировка и воздушная сепарация позволяют получать высококачественные вторичные заполнители, которые широко применяются в дорожном основании и производстве recycled brick. Степень извлечения таких вторичных материалов, как пластик и древесина, достигает более 85%. Переработка лёгких отходов RDF обеспечивает энергетическую регенерацию, а общий коэффициент использования ресурсов превышает среднеотраслевой уровень.
Снижение эксплуатационных затрат: Оптимизированная схема процесса и интегрированная конфигурация оборудования сокращают общее энергопотребление на 15%. Вся линия отличается низкой частотой отказов и простотой обслуживания, что эффективно снижает затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание. Она обеспечивает клиенту низкозатратную и высокорентабельную работу, одновременно сокращая объём захоронения и поддерживая развитие местного города с нулевыми отходами.
Заключение
Профессиональная настроенная производственная линия по переработке строительных и отделочных отходов компании Xinzhongyi эффективно решает отраслевые проблемы сложности сортировки, сильного залипания сит и низкой степени переработки при обработке смешанных твёрдых отходов. Благодаря надёжному проектированию процесса и услугам по оборудованию на протяжении всего жизненного цикла Xinzhongyi помогает клиентам достичь полного замкнутого цикла использования ресурсов из строительных и отделочных отходов, создавая двойную экономическую и экологическую ценность для проектов зелёной переработки твёрдых отходов.
