Visão Geral do Projeto
Com a renovação urbana em andamento em Jinzhong, Shanxi, resíduos de construção e demolição contendo concreto, tijolos, solo rico em argamassa, aço de reforço e detritos leves são gerados em grandes volumes. O cliente planejava processar esses resíduos mistos em uma oficina fechada e recuperar materiais reutilizáveis para aplicações em base de estradas e produção de tijolos ecológicos.
Com base nas características dos resíduos recebidos e na capacidade de processamento necessária de 150–200 TPH, a Xinzhongyi ECO forneceu uma linha completa de reciclagem de resíduos de construção. O sistema combina alimentação controlada, britagem primária, britagem secundária, peneiramento em múltiplos estágios, separação magnética e separação a ar. Esses estágios separam material mineral, metal ferroso e impurezas leves para processamento, reciclagem ou descarte posteriores.
150–200 TPH
Capacidade de Processamento
Jinzhong, Shanxi, China
Localização do Projeto

Requisitos do Cliente e Desafios do Projeto
Requisitos do Cliente
O cliente precisava de uma linha de processamento indoor capaz de lidar com resíduos mistos de construção e demolição e produzir agregado reciclado graduado para aplicações downstream. Os principais requisitos eram:
- Processar concreto misto, tijolos, solo rico em argamassa, aço de reforço, madeira e detritos plásticos.
- Produzir agregado reciclado graduado para construção de base de estradas e fabricação de tijolos ecológicos.
- Recuperar metal ferroso e separar resíduos leves do material mineral.
- Integrar coleta de poeira e transporte fechado ao layout da planta indoor.
- Obter fornecimento de equipamentos, supervisão de instalação, comissionamento e treinamento de operadores.
Desafios do Projeto
- Alimentação rica em argamassa e contendo solo: Solo adesivo e argamassa residual podem se acumular nas superfícies de peneiramento e interferir na separação do material, tornando importante a seleção da peneira e o arranjo do processo.
- Metal ferroso misturado com concreto e tijolo: Barras de reforço, pregos e outros detritos contendo ferro precisam ser removidos do fluxo de material antes que o agregado recuperado seja enviado para uso posterior.
- Instalação de equipamentos pesados: Grandes máquinas de britagem e peneiramento tiveram que ser posicionadas, içadas, alinhadas e conectadas dentro de uma oficina de estrutura metálica.
- Controle de poeira em oficina fechada: Britagem, peneiramento e transferência de material geram poeira, exigindo pontos de extração adequados e equipamentos de coleta de poeira.
Solução de Reciclagem de Resíduos de Decoração Xinzhongyi ECO
Para o projeto de Jinzhong, a Xinzhongyi ECO configurou um processo combinando alimentação vibratória, alimentação por esteira de placas, britagem de mandíbulas, britagem de impacto, peneiramento multi-deck, separação magnética e separação a ar. O arranjo dos equipamentos foi desenvolvido para os resíduos de construção recebidos, a vazão necessária e o espaço indoor disponível.
O alimentador vibratório lida com o material recebido e permite que frações finas adequadas passem antes da britagem primária. O alimentador de esteira de placas fornece uma alimentação controlada de resíduos volumosos e irregulares para o britador de mandíbulas, que reduz peças de concreto e tijolo superdimensionadas. O britador de impacto então realiza a redução secundária de tamanho e ajuda a dar forma ao material britado antes do peneiramento.
A peneira vibratória multi-deck classifica o material em diferentes frações de tamanho. Um separador magnético sobre a correia remove metal ferroso, enquanto o separador a ar abrangente separa materiais residuais de baixa densidade, como madeira e plástico. Correias transportadoras cobertas conectam os estágios de processamento, e um coletor de poeira tipo baghouse atende os principais pontos geradores de poeira. Os engenheiros da Xinzhongyi ECO também supervisionaram a instalação e o alinhamento dos equipamentos, auxiliaram no comissionamento e forneceram treinamento prático para a equipe de operação.
Configuração Principal de Equipamentos
- Alimentador Vibratório: Alimenta os resíduos de construção recebidos e permite que material fino adequado rico em solo seja separado antes da britagem primária.
- Alimentador de Placas Leve: Lida com resíduos volumosos e irregulares e fornece alimentação constante ao britador de mandíbulas.
- Britador de Mandíbulas Série PE: Realiza a britagem primária de grandes blocos de concreto e fragmentos de tijolo.
- Britador de Impacto: Realiza a britagem secundária e reduz ainda mais o tamanho do material antes do peneiramento.
- Peneira Vibratória Multi-Deck: Classifica o material britado em diferentes frações de tamanho de agregado.
- Separador Magnético Sobre a Correia: Remove barras de reforço, pregos e outros metais ferrosos do fluxo de material.
- Separador a Ar Abrangente: Separa contaminantes leves, como madeira e plástico, do material mineral.
- Sistema de Correias Transportadoras Fechadas: Transfere material entre os estágios de processamento, com coberturas ao longo das rotas de transporte.
- Coletor de Poeira Tipo Baghouse: Coleta poeira dos pontos de britagem, peneiramento e transferência de material dentro da oficina.
Processo de Reciclagem de Resíduos de Construção e Renovação
Resíduos mistos de construção são alimentados na linha através do alimentador vibratório e do alimentador de esteira de placas, com frações finas adequadas separadas antes da britagem. Peças superdimensionadas de concreto e tijolo passam pelo britador de mandíbulas e pelo britador de impacto antes de entrar na peneira vibratória multi-deck para classificação por tamanho.
O material peneirado prossegue através de separação magnética e a ar para remover metal ferroso e detritos leves residuais, como madeira e plástico. A linha descarrega agregado reciclado graduado, material fino rico em solo, sucata metálica e resíduos leves separadamente para reciclagem ou descarte downstream.
Galeria








Vantagens do Processo e Operacionais
- Britagem em Dois Estágios: A britagem de mandíbulas reduz grandes peças de concreto e tijolo, enquanto a britagem de impacto proporciona redução adicional de tamanho antes do peneiramento.
- Separação de Material em Múltiplos Estágios: Peneiramento, separação magnética e separação a ar lidam com diferentes tamanhos de partícula e removem metal ferroso e contaminantes leves.
- Transporte Fechado e Coleta de Poeira: Correias transportadoras cobertas e um coletor de poeira tipo baghouse tratam a poeira gerada durante a transferência de material, britagem e peneiramento.
- Suporte de Engenharia no Local: A Xinzhongyi ECO fornece supervisão de instalação, orientação para alinhamento de equipamentos, assistência no comissionamento e treinamento de operadores.
- Múltiplas Frações de Tamanho de Agregado: O sistema de peneiramento multi-deck separa o material britado em diferentes tamanhos para aplicações downstream, como construção de base de estradas e materiais de construção reciclados.
Resultados do Projeto
A linha de reciclagem de resíduos de construção de Jinzhong concluiu a instalação e a comissionamento e atingiu a capacidade de processamento projetada de 150–200 TPH. O sistema processa resíduos de construção mistos por meio de britagem, peneiramento, separação magnética e separação a ar, produzindo fluxos separados de material mineral, metal ferroso e impurezas leves.
O agregado recuperado é utilizado em aplicações de base de estrada e na produção de tijolos ecológicos, enquanto o metal ferroso é enviado para reciclagem e os resíduos leves são tratados separadamente. As disposições de transporte fechado e coleta de poeira fazem parte da abordagem da planta para o gerenciamento de poeira durante o processamento interno. O treinamento no local também familiarizou a equipe operacional com a operação diária, a inspeção de equipamentos e a manutenção de rotina.
Feedback do Cliente
“We are satisfied with the construction waste recycling line supplied by Xinzhongyi ECO. The engineering team provided support during equipment lifting, installation, and commissioning, helping us resolve practical issues during the project and bring the line into operation.”
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