Tổng quan dự án
Một doanh nghiệp bảo vệ môi trường trong nước đã gặp phải những điểm nghẽn vận hành nổi cộm trong tái chế chất thải hỗn hợp từ xây dựng và cải tạo. Bị hạn chế bởi thiết bị xử lý đơn quy trình lạc hậu, khách hàng đã gặp phải tình trạng tắc nghẽn sàng, độ chính xác phân loại thấp và hiệu quả thu hồi tài nguyên kém, không đáp ứng được yêu cầu tái chế chất thải rắn quy mô lớn theo tiêu chuẩn.
Xinzhongyi đã cung cấp một giải pháp trọn gói tùy chỉnh hoàn chỉnh, triển khai hai bộ Dây chuyền sản xuất tái chế chất thải xây dựng và cải tạo thông minh với công suất xử lý thiết kế 2.000 mét khối mỗi ngày. Bao gồm cấp liệu, nghiền, sàng, phân tách khí và đóng kiện, dây chuyền sản xuất tích hợp xây dựng một hệ thống thu hồi tài nguyên chất thải rắn khép kín hoàn chỉnh với vận hành liên tục ổn định và hiệu quả cao.
2,000 m³
Ngày
Những thách thức tại chỗ
Nguyên liệu thô là chất thải xây dựng hỗn hợp, chất thải cải tạo và chất thải rắn đô thị, có đặc điểm là thành phần phức tạp, phân bố kích thước hạt rộng và lẫn tạp chất nhẹ bao gồm nhựa, gỗ và vải. Các dây chuyền xử lý truyền thống có những khiếm khuyết kỹ thuật rõ ràng: thiết bị sàng thông thường dễ bị tắc nghẽn bởi chất thải cải tạo ẩm và dính; nghiền một giai đoạn không thể tạo ra cấp phối cốt liệu đồng đều đạt tiêu chuẩn; thiết bị phân tách lạc hậu không thể loại bỏ hoàn toàn các chất gây ô nhiễm nhẹ, dẫn đến cốt liệu tái chế có độ tinh khiết thấp và tỷ lệ sử dụng tài nguyên thấp. Ngoài ra, cấu hình thiết bị rời rạc gây ra tiêu thụ năng lượng cao và chi phí vận hành & bảo trì cao, hạn chế vận hành bền vững và có lợi nhuận.
Giải pháp quy trình tùy chỉnh & Cấu hình thiết bị cốt lõi
Dựa trên đặc điểm vật liệu tại chỗ và nhu cầu sản xuất, Xinzhongyi đã áp dụng quy trình xử lý cộng tác hai dây chuyền, tạo thành một lộ trình kỹ thuật hoàn thiện gồm cấp liệu đồng đều → nghiền theo giai đoạn → sàng chính xác đa giai đoạn → phân tách khí theo tỷ trọng → tái chế khép kín & đóng kiện. Cấu hình cốt lõi của Dây chuyền sản xuất tái chế chất thải xây dựng và cải tạo tùy chỉnh như sau:
Hệ thống cấp liệu & tiền xử lý thông minh
Máy cấp liệu tấm nặng được cấu hình cho chất thải cải tạo cồng kềnh, không đều để đạt được cấp liệu định lượng liên tục, loại bỏ hiệu quả tình trạng dừng máy và tắc nghẽn thiết bị. Thiết bị cấp liệu chuyên dụng được kết hợp đảm bảo vận chuyển ổn định cốt liệu xây dựng nặng, đảm bảo lưu lượng cấp liệu nhất quán cho các quy trình hạ nguồn.
Hệ thống nghiền phân cấp hai giai đoạn
Áp dụng công nghệ nghiền hai giai đoạn tiêu chuẩn gồm máy nghiền hàm + máy nghiền va đập. Máy nghiền hàm thực hiện nghiền thô sơ cấp để phá vỡ bê tông cồng kềnh, gạch và gỗ thành các hạt cỡ trung bình; máy nghiền va đập thực hiện nghiền mịn thứ cấp và tạo hình, tối ưu hóa cấp phối cốt liệu, giảm hạt dẹt, giảm mài mòn thiết bị và cải thiện độ ổn định vận hành tổng thể.
Hệ thống sàng chính xác đa giai đoạn & loại bỏ tạp chất (Quy trình cốt lõi)
Thiết bị sàng phân biệt được triển khai để phân loại có phân cấp cốt liệu nặng và tạp chất nhẹ nhằm giải quyết khó khăn trong phân loại mịn chất thải rắn hỗn hợp:
- Sàng rung hai lớp: Phân loại cốt liệu chất thải xây dựng có kích thước hạt khác nhau để đảm bảo độ tinh khiết của cốt liệu thành phẩm đạt tiêu chuẩn;
- Sàng lật hai lớp & một lớp: Áp dụng bề mặt sàng linh hoạt để tránh dính vật liệu và tắc nghẽn sàng, cải thiện hiệu quả sàng đối với chất thải cải tạo ẩm và phức tạp;
- Sàng trống, sàng nảy & sàng xoắn ốc: Thực hiện phân loại hạt mịn và tách chính xác cốt liệu khỏi gỗ, vải và tạp chất linh tinh;
- Hai bộ phân tách khí kiểu mới: Tách các tạp chất nhẹ bao gồm nhựa, xốp và dăm gỗ thông qua chênh lệch tỷ trọng, loại bỏ triệt để chất gây ô nhiễm khỏi cốt liệu tái chế.
Hệ thống thu hồi tài nguyên khép kín & đóng kiện
Dây chuyền sản xuất được trang bị thiết bị loại bỏ sắt từ tính để tái chế vật liệu kim loại hỗn hợp. Cốt liệu tái chế đạt tiêu chuẩn được vận chuyển trực tiếp đến silo thành phẩm để sử dụng thứ cấp. Các tạp chất nhẹ đã tách được thu gom tập trung và nén bằng máy đóng kiện chuyên nghiệp. Vật liệu nhẹ đã đóng kiện có thể được xử lý thành nhiên liệu RDF cho phát điện, thực hiện thu hồi tài nguyên hoàn toàn và xử lý khép kín không phát thải.
Thư viện ảnh
Lợi ích
Sau khi chính thức đưa vào vận hành, Dây chuyền sản xuất tái chế chất thải xây dựng và cải tạo tùy chỉnh của Xinzhongyi đã đạt được vận hành liên tục ổn định với lợi ích tổng hợp nổi bật:
Cải thiện công suất và hiệu quả xử lý: Vận hành phối hợp hai dây chuyền đạt công suất xử lý ổn định 2.000m³/ngày. Quy trình tích hợp giải quyết triệt để tình trạng tồn đọng chất thải rắn, hiệu quả vận hành tổng thể tăng hơn 30% so với dây chuyền sản xuất thông thường.
Nâng cao tỷ lệ tận dụng tài nguyên: Xử lý sàng nhiều cấp và phân tách bằng khí tạo ra cốt liệu tái chế có độ tinh khiết cao, có thể được sử dụng rộng rãi trong xây dựng nền đường và sản xuất gạch tái chế. Tỷ lệ thu hồi các vật liệu có thể tái chế như nhựa và gỗ đạt hơn 85%. Tái chế chất thải nhẹ RDF thực hiện tái tạo năng lượng, với tỷ lệ tận dụng tài nguyên tổng thể vượt mức trung bình của ngành.
Giảm chi phí vận hành: Bố trí quy trình được tối ưu hóa và cấu hình thiết bị tích hợp giúp cắt giảm 15% tổng mức tiêu thụ năng lượng. Toàn bộ dây chuyền có tỷ lệ hỏng hóc thấp và dễ bảo trì, giảm hiệu quả chi phí vận hành và bảo trì (O&M). Dây chuyền mang lại hoạt động chi phí thấp, lợi nhuận cao cho khách hàng, đồng thời giảm khối lượng chôn lấp và hỗ trợ phát triển thành phố không rác thải tại địa phương.
Kết luận
Dây chuyền sản xuất tái chế chất thải xây dựng và cải tạo được tùy chỉnh chuyên nghiệp của Xinzhongyi giải quyết hiệu quả các điểm khó khăn của ngành trong xử lý chất thải rắn hỗn hợp như khó sàng, hiện tượng bít lưới nghiêm trọng và tỷ lệ tái chế thấp. Với thiết kế quy trình đáng tin cậy và dịch vụ thiết bị trọn vòng đời, Xinzhongyi giúp khách hàng đạt được tận dụng tài nguyên khép kín hoàn toàn đối với chất thải xây dựng và cải tạo, tạo ra giá trị kép về kinh tế và môi trường cho các dự án tái chế xanh chất thải rắn.
